【全自动玻璃喷砂机】设备组成部分：

1.输送导轨 2.除尘器 3.机体 4.观察窗 5.手动喷砂窗 6.电箱 7.毛扫轮固定管 8支架 

【全自动玻璃喷砂机】搬运与安装 

1、机器试机合格后将拆散以便搬运，机器到位后再组装。 用插车或吊装，在主体的上方有吊装环；起重吊力不小于1000Kg，移动时应缓慢平稳，防止倾倒。 

2、安装： 按照尺寸布局图将机器吊装在车间合适位置,然后安装玻璃支架和输送导轨,安装时注意调整玻璃支架,使玻璃支架的支撑轮平面与喷砂机主体的支撑轮平面重合,调节正确后,用手能够顺利推动玻璃通过喷砂机主体. 

3、输送同步带的调整 在调整设备，同步带如果有跑偏现象，要先适当的松开螺丝1和螺丝2，然后调整螺母3和螺母4，同步带如果先外跑偏，就拉紧螺母4或松动螺母3（在***同步带松紧的程度下）；先里跑偏也是同种原理。 注：一定要把同步带调正，否则容易变形。 

4、升降同步带的调整 升降同步带的调整如右图，只要松开下面的两个螺母，拧动上面的两个螺母，即可涨紧同步带；如果同步带有跑偏现象，调整办法是：同步带先哪个方面跑，就适当将同边的丝杆先上拉升一点。 

【全自动玻璃喷砂机】操作要点 

1、打开电源，触摸屏显示主页面（上图所示），主页面上有自动画面和手画面两种操作模式，手动画面只是调试设备而用，客户一般情况下不需操作。 

2、点击自动画面，进入自动模式操作页 宽度： 表示一次喷砂的宽度。喷枪上升算一次，下降也算一次，当喷枪上升或下降到预定高度后，输送同步带既向前移动所设定的宽度的距离。 例如：宽度设定为50mm，喷枪上升到预定高度后，玻璃向前移动50mm。 高度： 表示喷枪从零位向上移动的距离。此高度不能高于1600mm。 例如：高度设定1000mm,喷枪上升1000mm后，喷枪停止向上移动，玻璃向前移动，然后喷枪向下移动回零位。 保留： 保留的大小表示，玻璃的下部有多少不喷砂； 例如：如设定200mm，则表示玻璃的最下部到200mm的高度不进行喷砂。 次数： 表示喷枪来回喷的次数后，玻璃才向前移动。 例如：如设定为2，则表示喷枪上下一个来回后玻璃才向前移动。 

3、在自动模式的***页有开始、结束和停留三个参数（上图）。 开始的数值表示光电开关探测到玻璃后向前移动多少，喷枪开始喷砂。 结束的数值表示，光电开关探测到到玻璃过完后多少，喷枪开始停止喷砂。 停留则表示上升到预定高度后，停止喷砂的时间，然后重新开始喷砂。开始、结束、停留三个参数客户一般不要修改。 

4、以上参数设定好以后，将电箱面板上的风机开关旋钮旋到自动位置，在触摸屏自动画面的页，点下启动按键，放上玻璃，即可自动喷砂。 

5、手动喷枪的使用 

⑴将操作面板上风机的旋钮开关旋转到手动位置； 

⑵机器主体下方附近有两个脚踏开关，一个控制玻璃的输送，另一个控制手动喷枪的工作； 

⑶放上玻璃后，踩动脚踏开关将玻璃传送到适合自己喷砂的位置，然后踩动另个脚踏开关，控制喷枪进行喷砂。 

6、部分开关作用 

⑴主体左部外最下的行程开关，此行程开关控制喷砂的***位置，即零点。 

⑵主体左部外最上的行程开关，此行程开关控制喷枪上升的***位置，客户不能调节，以免超行程升降传动部分脱出。 

⑶左部机架处的光电开关，此光电开关自动检测玻璃，同时给信号PLC，用来控制玻璃输送到预定位置进行喷砂。 

⑷机架右部的行程开关，用来保护在人为不注意的情况下，以免玻璃滑落，当玻璃触碰到此行程开关时，输送电机将停止转动。 

⑸主体门处的行程开关和电箱处的行程开关，控制打开电箱门或主体门的时候，设备无法工作。保护工作人员，以免受到伤害。 机器加工有图的玻璃的方法： 用胶布把玻璃覆盖，然后切除要喷砂部位的胶布，待喷砂工作完成后，清除所有胶布，清洗玻璃后得到所要图案。 如果玻璃上已有图案，不希望在原有图案上喷砂，需在图案处贴胶布保护，露出需喷砂的部位进行喷砂。 

【全自动玻璃喷砂机】场地要求 

用户需按以下要求存放和使用设备： 

车间场地 

1)为***设备的长期稳定运行，设备应放置在车间，不得露天存放。 

2）场地基础必须牢固，能足够承受机器重量。 

3）地面平整良好。否则不利与机器的安装调试以及运行。 

4）区域界定。以防操作人员在上下玻璃时与车间内其它摆放东西发生事故。 

5）适当的照明或自然光。 

6）气源。设备的喷枪需要清洁的压缩空气运行（设备本身没有空气压缩系统）厂家需增一套压缩空气装置（1、空气压缩机；2、截止阀；3、冷却器；4、油水分离器；5、气罐） 

7）电源：380V/50Hz. 8)环境温度范围3～40°左右，相对湿度（不结露）：30﹪～95﹪。 

【全自动玻璃喷砂机】日常维护 

1、如机械在长时间的工作后，各处的输送带会因拉力作用而伸长，在这时请注意，如发现各处的输送带过松，就即时张紧。以免影响机械的性能。 

2、根据生产情况，定期加砂和清理除尘器。 

3、定期检查每个电机减速机的油面高度，如油标中心线低于1/3须加油，加入干净普通齿轮油。 一般在机床每工作半年应更换所有的机械传动部位润滑油：无级变速电机选用350号油。 

4、主传动链轮、轴承等各部件在使用3-4个月后要更换润滑脂，均采用ZG-2H合成钙基润滑脂。 

5、因机器在长时间使用过程中，各处的输送带会因拉力的做用而变形老化，这时应需更换新的传送带。以免影响机械的工作效率与性能。 

6、定期检察喷砂箱体里的各处，起保护作用的胶皮，如有损坏应即时更换，以免在喷砂时打坏机械的零部件。 

7、定期检查压缩空气滤清器滤芯，需要清理时加以清理。 

8、定期检查并清理各定位开关，编码器。

【全自动玻璃喷砂机】工作原理

由于沙粒对工件表面的冲击的作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

【全自动玻璃喷砂机】应用范围

本产品可以用于大理石、不锈钢和玻璃雕刻．基本程序是这样的:

1.用刻字机将喷砂保护纸刻出你要的图或字

2.把保护纸紧贴在玻璃或大理石上

3.用喷砂机对着喷

4.把保护纸撕掉

5.需要的美丽图案就显示出来

【全自动玻璃喷砂机】优势

1、高效率：一台玻璃喷砂机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的喷砂量 。

2、低成本：使用玻璃喷砂机可大幅度降低生产成本，如节约喷砂、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。

3、高品质：玻璃喷砂机可根据生产要求***去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。

原料、模具成本及厂房占地面积。

【全自动玻璃喷砂机】特点

1、操作简单：普通工人经过半小时学习即可熟练操作机器，并且有***的自动控制系统可防止工人误操作。

2、生产效***：一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量 。

3、喷砂精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格***且喷砂质量稳定。

4、可去除结构复杂：任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。

5、不损伤制品表面：提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。

6、占地少：一台玻璃喷砂机加上附属设备只需10平方米。

【全自动玻璃喷砂机】安全操作规程

喷砂机是现代效率，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。

1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作***分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。

4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

【全自动玻璃喷砂机】设备用途

玻璃喷砂设备已广泛地应用于大理石、不锈钢和玻璃雕刻等等众多领域。玻璃喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐。

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